建立密闭式锅炉蒸汽冷凝水回收装置系统，对车间所产生的蒸汽冷凝水进行密闭式集中回收，再通过高温高压冷凝水泵输送给锅炉，成为锅炉补给水，福建一家织造企业回收95%的纯净凝结水，节约锅炉燃料30%。
具备年产各种织带2万吨的能力，厂家跻身省内大型弹性织造生产基地行列。由于过去车间产生的蒸汽冷凝水直接排放，余热、余能得不到充分利用，导致该企业能耗居高不下。据介绍，实施节能改造前，一年总耗水量273513吨，消耗原煤3549吨，用电2244万千瓦时。
“过去的开放式回收凝结水系统存在闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷。”泉州节能监测中心有关负责人介绍称，在详尽掌握用汽设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设泰安腾阳生产的TY密闭式锅炉蒸汽冷凝水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收。由于能节约锅炉燃料超过15%，回收95%的纯净凝结水，其投资回收期不超过一年，这种投资少见效快的蒸汽管路改造在泉州纺织行业中大受欢迎。
投资1000万元改造蒸汽冷凝水回收项目，从锅炉起端，收集蒸汽冷凝水，经高温高压冷凝水泵，最后进入锅炉，已集中的冷凝水及时有效地长距离输送到锅炉。该项目第一期工程投入使用后，取得较为明显的节能成效。据了解，整个项目全部建成后，年节能9773.09吨标准煤，节水27000吨，减少二氧化碳排放23638.87吨，减少二氧化硫排放35.05吨，节能效果明显。
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